Notre production annuelle de billettes est de 35 000 tonnes.
Notre fonderie d'une surface couverte de 2 500 m² dispose de grues dans tous les domaines. Elle dispose d'un four de fusion, d'un four d'homogénéisation et d'armoires de refroidissement.
Les opérations pendant le processus sont effectuées automatiquement par, des fours d'homogénéisation munies des technologies de pointe, une alimentation en armoire de refroidissement et une voiture pour le déchargement.
Le processus est effectué en suivant les étapes respectives de fusion, d'alliage, de dégazage, de filtration, de moulage, de découpe, d'homogénéisation, de refroidissement et de conditionnement. Les billettes produites dans notre fonderie sont de 127 ", 152", 178 ", 203" avec un diamètre maximum de 6.500 mm, en alliages standards (1050, 1070, 6060, 6063, 6082, 6463, 6005 et 6082), ainsi que d'alliages souhaités.
Afin d'obtenir la qualité souhaitée pour chaque billette, nous effectuons une analyse spectrale et des contrôles en prélevant des échantillons du métal fondu pendant le processus d'alliage et de la billette après le processus de coulée.
La mesure de l'épaisseur de la coque, le contrôle de la microstructure, la ségrégation et l'analyse des limites de pièces sont effectuées après homogénéisation.
